В любой системе, во всех процессах – от производства и сборки до гостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных служб – существуют скрытые потери (перепроизводство, потеря времени, потеря финансовых средств, лишнее перемещение персонала, поиск документов). Определение и устранение этих потерь ежегодно сохраняет миллионы рублей тем организациям, которые регулярно оценивают свою деятельность по стандартам бережливого производства.
Сегодня сотрудники Гусиноозерской ЦРБ начали изучать стандарты бережливого производства – и это только начальный этап.
Система 5S – это основа бережливого производства. Она представляет собой метод организации рабочего места, она включает в себя: сортировку, соблюдения порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. 5S - Пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места, обеспечивающих визуальный контроль и бережливое производство. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы "С":
По принципу данного метода мы будем приводить в порядок свои рабочие места. Дальнейшее внедрение проекта бережливого производства подразумевает изучение, выявление и анализ всех наших действий, устранение потерь, сокращение времени ожидания. Главное, что бы каждый сотрудник был вовлечен в проект.
Говоря о бережливом производстве, мы знакомимся с такими терминами как: Lean-менеджмент, кайдзен - непрерывное улучшение. Все эти непривычные для нас слова говорят о том, что мы ставим перед собой глобальную задачу – улучшаться каждый день, прогрессировать день ото дня. Продвижение вперед зависит от самих руководителей структурных подразделений (заведующих, старших медицинских сестер, сестер хозяек и т.д.), ведь недостаточно внедрять инструменты, нужно менять культуру менеджмента и поведения управленцев.
Данный проект будет реализован до конца 2016 года. Мы ставим перед собой амбициозные планы и знаем, что у нас все получится, потому что: – у нас сильная команда, мы готовы двигаться вперед, меняться, изучать и внедрять новые методы и подходы!
